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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、北流本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（高效量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，消除加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
WB36合金管是欧标EN 10216-2标准下的15NiCuMoNb5（德国DIN牌号）低合金高强度钢管，核心优势是低温韧性优异、北流当地中高温强度稳定，主打“低温＋中压”工况，是能源和化工领域的专用管材。
其核心特点与典型用途如下：
- 核心特点：含镍（1.0％-1.6％）、北流当地铜（0.2％-0.5％）、北流附近钼（0.2％-0.4％）等元素，-40℃低温下冲击功≥40J，可耐受350℃以下中温，同时抗氢致开裂（HIC）性能强，适合含氢介质环境。
- 典型用途：主要用于石油化工领域的低温加氢装置管道、北流本地液化天然气（LNG）输送管，以及电力行业的低温高压给水管道，尤其适配寒冷地区或介质温度低于-20℃的中压（≤10MPa）输送场景。
北流高压合金管的主要生产工艺流程：管坯及坯加热、北流管坯的穿孔、北流附近钢管的延伸。高压合金管的轧制、北流附近钢管定径与减径、北流本地钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、北流当地以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到小。一般合金管，高压合金管属于无缝钢管范畴，用普通碳素钢、北流当地优质碳素钢、北流当地普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、北流零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。
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